混凝土搅拌站#混凝土搅拌站，拌制混凝土时，搅拌站操作人员必须严格按照试验员下达的施工配料单以及拌合时间、技术交底进行数据输入、控制。对搅拌过程中的异常现象要及时反应，立即分析原因并及时处理。直到拌合物的和易性符合要求，才可持续生产。混凝土搅拌时间为全部材料装入搅拌机开始搅拌起，至开始卸料时止的时间不小于2分钟，不宜超过3分钟。在高铁施工中搅拌时间是要严格执行的。

这是根据高性能混凝土的特点而规定的。避免搅拌时间少，而影响混凝土匀质性等。

一般情况下搅拌机投料顺序及具体搅拌时间：

砂、水泥、粉煤灰 、矿粉及搅拌 (30S)一水、外加剂投料及搅拌 (30S)一粗骨料投料及拌合 (30S)一混合搅拌 (30S)—出料。

拌合水加热后，混凝土材料投料顺序为：水、砂、碎石搅拌 (40S)一水泥搅拌 (40S)一粉煤灰、矿粉 (40S)一外加剂 (40S)混合搅拌 (30S)出料。

混凝土入模温度控制在 5—3O℃以内，如果不满足要求，要采取对砂石料、水等进行升、降温的措施。实际施工时，采用对水升降温处理 ，夏季对水 进行加冰块降温，水温降至 18度以下。冬季采

用加热水的预热方法，调整拌合物温度，但水温不超过8O度。当加热水不能满足要求时，也可将骨料均匀进行加热，使其加热温度不应高于60度。

计量系统是影响混凝土质量和混凝土生产成本的关键。主要分为骨料称量、粉料称量和液体称量三部分。料称采用各种物料独立称量 的方式，所有称量都采用 电子称及微机控制。在生产过程中搅拌站操作人员要密切注意所生产混凝土的配料误差情况，确保各种材料计量

误差不操过要求 (水泥不超过 ±1％，矿物掺合料±l％，外加剂、水 ±1％，粗细骨料 ±2％)。各种衡器应定期检定，每次使用前应进行零点校 核保证计量准确。对搅拌站计量参数资料要及时分析，动态校正计量。对搅拌站计量误差进行纠正。