混凝土拌合站计量系统出现故障的主要原因来源于五个方面：配料计量装置故障、称重装置故障、上料装置故障、卸料装置故障以及人为因素产生的故障。

配料计量装置故障
1.运行指示灯故障
●故障表现：运行指示灯不亮
●故障原因：第一，控制系统不正常，内部故障造成指示灯不亮；第二，24V直流供电电源未顺利连接，或者电源的正负极错置连接，或者供电线路老化脱落致使供电系统不能正常运转；第三，线路接触不良。
●故障处理办法：第一，定期检查配料机，确保配料机各个系统的正常运转；第二，及时检查电源连接情况和线路通讯系统。

2.配料机故障
●故障表现：配料机器上的配料设定值与实际称重值不匹配。
●故障原因：第一，骨料自身的非均匀性容易造成重心偏移，从而使称料斗与骨料重心不一致，由此产生计量故障；第二，配料机相关参数的设定与实际物料值不一致，一方面可能是参数的设定存在不合理性，另一方面可能表明秤不准；第三，秤斗被卡主，难以自由活动，造成称量不准。
●故障处理方法：第一，选择秤斗重心不偏置并且能够灵活移动的秤斗作为计量工具，加强骨料重心与秤斗重心一致性的检验；第二，定期检查秤的准确性，减少称量误差。

称重装置故障
1.传感器故障
●故障表现：显示器显示的数据波动性较大，县有不稳定性。
●故障原因：第一，传感器插头松动，造成接触不良；第二，传感器线路磨损引发的磨损短路现象。
●故障处理方法：根据传感器输出参数确定是否出现故障和偏差，传感器故障的测量指标为输出电阻和传感电压。

2.称量秤故障
●故障表现：读数不准，差值较大。
●故障原因：第一，料斗活动性大小，料斗卡住情况；第二，电线正负极错置；第三，水秤秤斗排水管与罐体连接处被焊接，软连接变成硬连接；第四，进料输送管道材质老化。
●故障处理方法：第一，将秤斗排水管与罐体连接处的焊接进行分割处理，恢复计量精度；第二，妥善检查料斗、线路连接和传感器运转情况，做好维修准备。

水泥上料装置故障
●故障表现：上料输送管道内部水泥凝固，堵塞管道从而引发上料装置故障。
●故障原因：第一，气候环境的影响，多雨季节加之管道老化破损，容易加速水泥凝固；第二，上料输送设备工作强度过大致使机器瘫痪；第三，上料设备清洁型较差，水泥残留物的长期堆积引发装置故障；第四，螺旋输送机的电机烧坏。
●故障处理方法：第一，及时清洁和处理上料装置残留的水泥，特别是多雨季节，以防止水泥的凝因；第二，加强螺旋输送机的安装和保养工作，如设定合理的安装角度，一般的倾斜角度设定为40度左右、及时为油杯和减速机齿轮加油；第三，拆卸维修电机，将螺旋输送机的检查窗打开，检查水泥凝固情况并启动电机，排除管道内的水泥。

卸料装置故障
●故障表现：卸料设备停止运转，无法卸料
●故障原因：第一，卸料按钮操作失灵和损坏；第二，卸料设备参数设定不合理；第三，计量元件发生故障，如电磁阀元件失灵、气缸超期使用造成漏气现象等。
●故障处理方法：重新设定设备参数，检查相关计量元件的安全性能，定期更换和维修老化部件。

人为因素产生的故障
●故障表现：第一，不能正确使用计量仪器；第二，料斗卡滞；第三，螺旋输送机的安装角度不合理；第四，物料落差值存在较大的偏差；第五，料斗上附着湿料，或者料斗重量未达到设定的初始值就停止卸料。
●故障原因：第一，螺旋输送机的保养和清洁工作不到位，设备被出现水泥凝固现象；第二，安装设备的方式和方法不合理，造成螺旋输送机的安装角度过大或过小；第三，由于人的疏忽大意，料斗周边的石头卡住料斗，从而削弱了料斗的灵活程度；第四，落差值修正过程不仔细；第五，忽略影响料斗初始值的相关因素，或因操作不当致使实际初始值小于既定初始值。
●故障处理方法：第一，在料斗初始值偏小的情况下，应该人为的设定一个误差来抵消附着在料斗上的湿料的重量，或者在称料斗上添加振动器，以减少附着物，降低初始误差；第二，为了提高配料的精确度，认真考虑落差值，做好物料落差值修正工作；第三，加强混凝土拌合站工作人员的岗位培训，加强工作人员的操作考核。

混凝土拌合站配料计量系统发生故障的原因来源于多个方面，既包括外部工作环境的影响、人为因素的影响，又包括计量系统设备故障的影响。因此，为了降低故障发生频率，提高故障抢救和处理水平，首先需要根据故障维修经验正确识别故障发生区域，然后对故障发生区城进行一一检测，定位故障发生元件，最后综合考虑各种影响计量元件发生故障的因素，做好维修、记录和反馈工作。另外，人为因素是故障发生的主要诱因之一，因此强化操作人员的维修技能，加强操作人员的技能培训是降低事故突发概率，减少故障频发的重要手段。